印染全自动压滤机报价 压滤机设备

杭州鸿瑞过滤设备有限公司 是一家具有自主设计开发和生产制造能力并吸收了国内外优秀**厂家的产品优点、加工设备齐全、技术工艺先进、实力雄厚、产品通过ISO900l质量体系认证的新型分离机械的专业生产公司。
全自动压滤机滤布安装注意事项。全自动压滤机在进行滤布安装之前，需要先安装支撑滤布，其作用是在排泥时，将滤布被滤饼因重力作用向下迅速脱离而可能摩擦滤板表面凸点的磨损性降到程度，以保护滤布。

全自动压滤机在工作时操作注意事项：
1、全自动压滤机的压力，进料压力，压力和进料温度不得**过规定的规定范围。如果滤布损坏，应及时更换液压油。一般来说，环境取代了下半年的液压油，并在大的环境下一到三个月内更换了气缸和油箱等所有液压元件；
2、全自动压滤机驱动部件：螺杆，螺母，轴承，轴室和液压机械皮带轮轴应填充2-3倍的液体润滑剂。严禁在螺丝上干钙。在紧迫状态下严禁再次开始按压动作。严禁随意调整电流继电器参数；
3、全自动压滤机在气缸运转后禁止停留或通过。有些人在按下或返回时必须保护工作。液压元件不得随意调整，以防止设备因压力损失或危及人身安全而损坏；
4、滤板的密封表面干净，无皱折。滤板应垂直且整齐，为主梁拉。不要弯曲过滤器的前侧。否则，不应启动按下操作。在除渣过程中严禁在滤板之间延伸头部和四肢。气缸中的空气被排出；
5、应清洁所有滤板入口，以免堵塞损坏的滤板。应及时清洁滤布；
6、电控箱应保持干燥，禁止各种电器用水清洗。全自动压滤机应有接地线，以防止短路和泄漏。为了更好地利用和管理设备，提高产品质量和延长设备寿命，厢式压滤机的日常维护和保养是不可或缺的部分。务必检查板式和框式压滤机的连接部件。如果有松动，应及时收紧和调整;全自动压滤机的滤布应经常清洗和更换。工作完成后，应及时清理残留物，以防止再次使用时发生泄漏。务必清洁水条和排水孔，使其保持清洁;始终更换全自动式压滤机的油或液压油，并保持旋转部件的良好润滑;压滤机长时间不使用时应加油，全自动压滤机滤板应平整。堆放在通风干燥的仓库中，堆放高度不应太高，以防止弯曲变形。

全自动压滤机的保养方法：
1、随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行检修；
2、对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电器元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换；
3、对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作灵活，对拉板小车的同步性和链条的悬垂度要及时调整；
4、要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果；同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能；
5、如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1至5MPa压力压紧。滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油；
6、液压油使用必须保持清洁。新机运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用；
7、对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。

全自动压滤机通过压力变送器检测当前拉板液压系统的油路压力，将其所感知的压力信号转换成PLC能识别的模拟量，从而实现控制拉板的前进与后退。设置的光电开关，让拉板系统在拉板过程或者整个系统运行过程中都可以实现即时暂停/恢复，让操作过程更加人性化。
为了适应市场需求，公司努力提高产品档次，积极研究耐高温、耐高腐蚀、耐高压、高自动化和大过滤面积过滤机；公司先后开发、生产了滤板尺寸从400至1600，过滤面积从0.6㎡至600㎡各式过滤机：
1、增强聚丙烯滤板化学性能稳定。抗腐蚀性强，耐酸、碱、盐的侵蚀，无毒、无味，自重小，强度高，操作省力。
2、金属滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用；
3、为降低滤渣的含水率，还生产带橡胶隔膜的过滤机。
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